软瓷生产线设备包括什么（软瓷生产设备全揭秘）

软瓷生产设备全揭秘 软瓷是一种高附着力、高防滑、防水、环保、易清洁、耐磨损的新型内墙装饰材料，广泛用于室内墙面、立柱、梁、柜、门、框、吊顶等各种场合，成为新时代居家生活的必需品。那么，软瓷是如何生产的呢？下面我们就来揭开软瓷生产线的设备秘密。 第一部分：制备原材料 在软瓷生产之前，需要准备好各种材料，包括胶体硅酸盐、钛白粉、高岭土、粘结剂、颜料等。其中，胶体硅酸盐是软瓷的主要成分，占比约为60%~80%。 1. 胶体硅酸盐制备 胶体硅酸盐制备分为溶胶-凝胶法和气相水解法两种。首先在大型反应釜中加入硅酸钠、NaOH和水制备出硅酸溶液，再通过控制温度、PH值、表面活性剂等条件使硅酸溶液发生胶凝反应，最终产生胶体硅酸盐。 2. 钛白粉与高岭土的配置 将钛白粉和高岭土放入高速混合机中经过混合均匀，在其中加适量水溶液搅拌均匀后，制备出用于软瓷生产的钛白粉和高岭土配料。 3. 其他材料的配置 根据软瓷对于颜色和质感的要求，生产厂家需要加入极少量的聚乙烯醇、丙烯酸酯等胶粘材料和颜料。 第二部分：材料预处理 在软瓷生产线上，需要对原材料进行预处理，将多种原材料按规定比例搅拌均匀后进行下一步制作。这一过程被称为浆料搅拌和磨料机处理。 1. 浆料搅拌 首先在搅拌机中加入适量的水和谷物颗粒，然后将混合好的配方原材料加入搅拌机中进行搅拌均匀，直到形成具有一定黏度和均匀悬浮性的浆体，这就是用于下一步制备的软瓷浆料。 2. 磨料机处理 将浆料送入磨料机进行处理。磨料机将在强制剪切作用下将浆料中的固体材料分散细化、均匀分布，同时使浆料颗粒尺寸减小，表面积增大，进一步提高了浆体的加工性能，也为下一步涂布工艺提供了方便。 第三部分：涂布和模切 涂布和模切是整个生产线中最重要的两个环节，直接关系到软瓷的成型和质量。这个阶段包括涂布、加工、压配等关键工序。 1. 涂布 经过上一步的处理，软瓷浆料被送入涂布机中进行涂布。软瓷生产涂布机设备都采用了国际领先的先进技术，可实现涂层厚度的控制、涂布面积的准确计量和浆料的精确调配。涂布机在涂布完软瓷材料后通过烤箱进行加热固化，使其成为一体式软瓷墙面。 2. 加工和压配 在涂布完软瓷后，通过模具进行加工和压配。首先将软瓷板放入烘箱中进行初步固化，然后利用多道工序的复合板将软瓷板尺寸进一步加工和切割，得到产品定尺、直角平整的软瓷瓷板，然后再通过压配机进行压配，形成各种形状和花纹的软瓷板。 3. 成品烧结 最后，将软瓷板进行成品烧结。通过高温烧结使软瓷板中的各种材料得到充分的结合和反应，从而形成了硬度高、密度大、韧性强的软瓷产品。 总结： 软瓷生产线设备由制备原材料、材料预处理、涂布和模切四部分组成。其中，原材料包括胶体硅酸盐、钛白粉、高岭土、粘结剂、颜料等，材料预处理分为浆料搅拌和磨料处理。涂布和模切包括涂布、加工、压配等步骤，最后进行产品烧结。软瓷生产线的各个环节都非常重要，只有每个步骤都做到位，才能制备出质量优良，稳定可靠的软瓷产品。